Vom Hinweis zum geschlossenen Auftrag
Meldung: Bedarf, Anlage, Ort und beobachteter Zustand.
Priorisierung: Risiko, Produktionswirkung und Dringlichkeit bewerten.
Planung: Umfang, Material, Kompetenz und Dokumente vorbereiten.
Terminierung: verfügbare Ressourcen und Anlagenzugang koordinieren.
Rückmeldung: Befund, Arbeit, Zeit, Teile und Folgebedarf dokumentieren.
Anlagenstammdaten
Eine stabile Anlagen-ID, Hierarchie, Standort, verantwortliche Gruppe, Kritikalität und relevante technische Dokumente bilden den Kern. Überladene Stammdatensätze mit ungenutzten Pflichtfeldern verschlechtern die Datenqualität.
Wartungspläne
Zeit-, Zähler- und zustandsbasierte Auslöser können im System zusammengeführt werden. Wichtig ist, dass der generierte Auftrag eine ausführbare Aufgabe und keinen unklaren Platzhalter darstellt.
Integration mit ERP und Zustandsdaten
ERP kann Einkauf und Lagerbestände führen, Condition-Monitoring-Systeme Zustandsereignisse liefern. Die Schnittstelle sollte nur die Daten übertragen, die für einen klaren Prozess benötigt werden. Anlagen-IDs müssen systemübergreifend zusammenpassen.
Diese Seite erklärt allgemeine Instandhaltungsprinzipien. Konkrete Arbeiten an Maschinen, elektrischen Anlagen, Energiequellen oder Sicherheitseinrichtungen müssen nach den geltenden Standortverfahren, Vorschriften und durch entsprechend qualifizierte Personen erfolgen.