Glossar der industriellen Instandhaltung

Kompakte Definitionen zentraler Begriffe.

CMMS

Computerized Maintenance Management System; Software zur Verwaltung von Anlagen, Arbeitsaufträgen, Wartungsplänen und Instandhaltungshistorie.

Zustandsüberwachung anhand messbarer Merkmale, um Veränderungen und potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse; strukturierte Betrachtung möglicher Fehlerarten, Folgen, Ursachen und Kontrollen.

Gesamtheit technischer, administrativer und Managementmaßnahmen zur Erhaltung oder Wiederherstellung der geforderten Funktion einer Einheit.

Maßnahmen zur Rückführung einer fehlerhaften Einheit in einen funktionsfähigen Zustand.

Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustands einer Einheit.

Mean Time Between Failures; mittlere Betriebszeit zwischen definierten Ausfällen reparierbarer Einheiten.

Mean Time To Repair/Restore; mittlere Reparatur- oder Wiederherstellungszeit nach einer festgelegten Definition.

Overall Equipment Effectiveness; Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Vorausschauende Instandhaltung, die Trends oder Modelle nutzt, um zukünftige Zustände bzw. Ausfallrisiken abzuschätzen.

Root Cause Analysis; strukturierte Ursachenanalyse nach relevanten Ereignissen oder Wiederholstörungen.

Total Productive Maintenance; organisationsweiter Ansatz, der Anlagenleistung und Beteiligung verschiedener Funktionen miteinander verbindet.

Grundmaßnahme der Instandhaltung zur Verzögerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrats.

Instandhaltungsstrategie, bei der Maßnahmen auf beobachtetem oder gemessenem Zustand basieren.